真空中频感应熔炼炉设 

　　真空感应熔炼炉综合说明

　　Z—表示真空

　　G—表示感应

　　L—表示立式

　　1—表示额定容量（单位为吨）

　　一、设备简介

　　真空感应熔炼炉是根据用户要求，结合我公司多年生产，制造经验而设计的。该设备采用立式结构，利用中频感应加热的原理，能够实现在真空或保护气氛下进行金属熔炼、搅拌、多次测温、加料、取样和浇铸等过程。

　　由于它能严格控制熔炼温度和合金成份，并且有电磁搅拌作用和良好的真空去气作用，因此，适用于科研机构和生产部门作为铜基、铬基、钴基、精密合金、高温合金、磁性材料的熔炼和精密浇注。

　　二、技术参数

　　三、设备主要结构

　　1、 炉体

　　2、 炉盖

　　3、 工作平台

　　4、 测量系统（复合真空计）

　　5、 熔炼系统（感应线圈，母线铜排，水冷电缆，钢壳炉,液压浇筑）

　　6、 可控硅电源控制柜（带桌式异地操作柜，加设备示意图）

　　7、 视察装置（两个单孔孔视察窗，加有挡尘板和手动钢刷）

　　8、 分水箱（304材质）

　　9、 液压系统

　　10、除尘系统

　　11、转塔系统（主加料，取样，测温，辅助真空泵等）

　　12、手动充气阀

　　13、手动放气阀

　　14、电动充气阀

　　15、电动放气阀

　　16、真空系统

　　H-150滑阀泵

　　ZJP-1200罗茨泵

　　ZJP-2400罗茨泵

　　Z-1000油增压泵

　　2X-30旋片泵

　　1） ￠1000高真空气动挡板阀

　　2） ￠250气动挡板阀

　　3） ￠300气动挡板阀

　　4） ￠400气动插板阀

　　5） ￠150压差阀

　　相应的真空连接管道（Q235）以及金属波纹管连接。

　　并在H-150与ZJP-1200和Z-1000与ZJP-1200之间设有真空检测点，方便以后在维修中判断前级真空系统工作是否正常。

　　四、设备结构说明

　　真空感应熔炼炉主要由炉体、炉盖、转塔系统、主加料室、测温机构、真空系统、取样机构、气动控制系统、水冷系统、工作平台、熔炼系统、熔炼电源、液压系统等组成。

　　1、真空熔炼室总成

　　真空熔炼室由立式圆柱型炉体、碟型炉盖及相关连接部件组成。炉体、炉盖均为双层金属壁，中间通冷却循环水。内外壁之间焊接加强筋和强制循环水道，增加设备本身的强度和安全度。内壁及炉口法兰采用304不锈钢，外壁采用Q235A材质，炉内壁经过精细抛光，便于清除熔炼挥发物。（304厚度16mm,Q235A厚度14mm）

　　1）炉体

　　炉体双层水冷结构，有效冷却炉体，炉体通过各不同规格的真空连接管及法兰与真空系统、液压系统、充气系统、进电熔炼系统等连接；熔炼装置安装在炉体内部。熔炼室体是主要承压部件，在结构上采用圆柱形结构并附以加强筋。性能坚固耐用，结构紧凑，整体美观大方。炉体上设有防爆阀，具有防爆、泄压的安全保护功能；炉体上留有充氩气管道和控制阀及接口，满足冶炼工艺的充氩要求。

　　2）炉盖

　　炉盖上设置一个大孔视镜、真空压力表、放气阀、气动插板阀、综合系统等，通过法兰、气动插板阀与加料室连通，实现真空下连续测温、取样、加料。炉盖由4个液压系统升降，再由电机减速机构水平移动。

　　3）观察窗

　　观察窗分别观察炉内加料、熔炼、浇注、测温、取样等工作及炉内状况，如架装上照明灯后亦可作照明窗口用。此套设备上所采用的是大型单孔视察窗，方便观察炉内的工作情况分别加焊在炉盖的前后两侧。

　　2、综合系统

　　综合系统共个2个机构，由真空桶，连板，丝杆，液压油缸与炉盖固定在一起，分别连接有放气阀门，旁通阀，单孔观察窗，真空表，配重坨，辅助真空泵和转扬电机机构组成。

　　2个机构分别是主加料机构，取样机构和测温机构。2个机构上起的密封作用的真空桶上有单孔观察窗，用于各机构在工作时候查看具体操作位置。

　　1）主加料机构是把物料装入到底部为花瓣式结构的加料仓内，通过转扬机带动钢丝绳经过气动插板阀加入到坩埚内。可通过操作放气阀门，旁通阀，辅助真空泵和推动转塔实现在真空状态下多次加料工作。

　　2）取样机构和测温机构操作工作原理同上。

　　取样器采用直削式连接在配重丝杆上，方便连接更换。

　　测温采用钨铼526（双丝），陶瓷套管和补偿导线连接数显温度计组成（用户单独要求）

　　4、真空系统

　　真空系统由滑阀泵、罗茨泵、油增压泵、旋片泵（综合系统）及除尘系统、相应的高，低真空阀门和相应的真空管道及其它所需的真空器件组成，真空管道采用Q235A材质。

　　5、气动控制系统

　　气动系统担负着各个气动阀门的动力供给工作。由空气滤清器、调压器、油雾器、管接头、换向阀以及管路附件、气泵（用户自备）等组成。气动系统工作压力0.4～0.8MPa（压缩空气源等用户自备）。

　　6、循环水冷系统

　　循环水冷系统由冷却水分水箱通过其连接胶管及附件与设备中相对应的管接头连接，构成全套设备的开路水冷系统。分水装置设有进水管、阀门、回水箱及电接点压力表。（分水箱（304材质）上 下水主管道用户自备）

　　7、工作平台

　　由支腿、梯子、平台、护栏等组成，方便炉前操作和维护。

　　8、熔炼系统

　　由水冷汇流母线、感应线圈、钢壳炉、磁屏隔、液压倾转机构等组成。

　　1）钢壳炉

　　钢壳炉由优质304不锈钢组焊而成，固定在倾转支架之上，感应线圈设置在钢壳炉内。线圈四周包以磁轭以防漏磁造成的钢壳炉壁发热。

　　2）感应线圈

　　感应线圈用方形紫铜管绕成规定的形状，内部通冷却水。通过法兰与进电水冷电缆连接，整体感应线圈浇铸时通过连接在钢壳炉上的液压结构。连接感应线圈上的水冷电缆固体在钢壳炉的一侧电缆转盘支架上面，在感应线圈工作时电缆转盘支架随钢壳炉一起转动，这样保证水冷电缆在任何时候都是通畅的不会打弯憋水影响感应线圈的冷取。

　　3）倾转机构

　　熔炼坩埚前后倾转的动作液压油缸控制，进而带动与其连接的感应线圈内的坩埚在00～1050范围内倾转，进行浇铸工作。

　　9、可控硅中频电源

　　中频输出功率，频率（实际吨位），中频电源装置设有中频功率、中频电压、中频频率、直流电压、直流电流等指示仪表、操作按钮和信号灯、磁力启动器等元器件，便于观察和启动、停止、功率调解等操作，通过调整中频变压器输出电压和电容器的容量，可使中频电源与感应器—炉料系统匹配合适，实现中频熔炼与电磁搅拌功能。可控硅电源柜在水平地面上，异地操作柜在工作平台上面。

　　在异地操作柜上画有全套设备操作示意图，带灯按钮手动控制。冷取水箱为闭环结构。

　　10、液压系统

　　液压系统由液压站、油路及阀组组成，为炉盖升降油缸、提供动力和控制。整体液压系统统一使用高性能的阻燃液压油，

　　五 售后服务

　　我单位为贵公司提供良好的售前、售中、售后服务，特做如下承诺：

　　在设备生产中，我单位欢迎贵公司派员监造生产，并邀请贵公司有关安装、 调试、运行人员来我单位进行培训。

　　1）当设备进行安装时，我单位将现场指导安装、免费调试，直到设备安全运行移交生产。

　　2）凡在设备安装、调试及运行过程中发现产品质量问题，我单位负责及时解决。

　　3）对投产运行的设备实行质量跟踪服务，随时提供设备的配件或派员技术支持。

　　4）我单位设有24小时售后服务电话0416-5196010。如设备发现问题，我单位将在1个工作日内做出回应并在2个工作日内到达现场，以最快速度解决问题。

　　六 其它

　　本套设备在出厂时配带成套的备件（密封胶圈）及专用工具。密封胶圈绝大部分均为国标（附带密封胶圈明细表）方便用户在以后的使用、维修过程中采购。所配的真空机组均附带密封胶圈一套。