真空浸滲炉 

　　真空浸滲炉技术协议

　　一，主要技术指标

　　1，最高温度： 2200ºC

　　2，模具有效加热空间尺寸：（直径X高度）

　　3，极限真空：10‾3Pa（冷态：空炉只装加热线圈，不加保温层及加热体）工作真空10‾1Pa

　　4，压机吨位：

　　5，压头行程：上压头行程，下压头行程（单向上加压方式）

　　6，加热方式：中频感应加热方式

　　7，中频感应电源： 250V 1000HZ

　　二，结构与配置

　　本设备是由炉体，炉盖，感应加热器，上水冷压头，下水冷压头，炉门移动台车，真空系统，可控硅电源及电控，压机框架，充气系统等组成。

　　加热体固定在炉门上，加料与取料时门上的加热体随炉门移动台车开出炉体，在加热体上口进行加料取料工作。在炉体后方设有两个小炉门，方便在炉料放入炉体后观察压头垫块与上下压头是否对齐，同时进行调整，防止在加压时发生事故。

　　加热方式采用感应加热方式，加热体为电极石墨筒，保温层为碳毡和绝缘层两部分组成。

　　1，炉体，炉门部分

　　炉体，炉门内壁采用不锈钢，外壁采用碳钢，内外双层水套结构。

　　2，上，下水冷压头

　　上，下水冷压头全部采用水冷结构，材料为不锈钢，在上下水冷压头采用特殊水冷结构形式，确保水冷效果。

　　3，炉门移动车

　　1）移动成材料为：全部为碳钢。

　　2）传动部分：电动机，减速机，链轮，链条，移动车，移动车导轨支架等部件组成。

　　4，真空系统

　　真空系统由真空机械旋片泵，罗兹真空机械泵，油扩散泵，电磁真空放气阀，高真空气动挡板阀，真空连接管道等组成。

　　5, 200吨压机

　　压机是由液压站，上下油缸，压机框架等结构组成：压机框架由底座，上横梁，支撑管及拉紧丝杠等组成。液压吨位数字显示，加载速度速度可调，位移数字显示灯特点。

　　1）压机框架整体材料：整体采用碳钢

　　2）压机最大吨位：

　　3）加压形式：上可控加压压方式：在上压头加压工作时，下压头不动只与上压头发生反作用力。

　　4）压头行程：上压头最大行程；下压头最大行程。

　　5）最快压头速度：

　　6）水冷压头直径：

　　7）位移显示：采用传感器测量行程，位移距离数字显示。

　　6，炉内核心部分

　　炉内核心部分主要由加热体，保温层，放热体，上盖，炉料及模具托架等部分。加热体为感应线圈，材料为紫铜管，中间同水冷却：发热体材料为电极石墨；保温由石墨碳毡及绝缘层组成，绝缘层材料为硅酸铝纤维毡。

　　7，充气系统

　　采用手动充气阀门和充气管路组成。

　　8，电气系统

　　电气系统由可控硅中频电源，电容气柜等组成。

　　温度可通过美国雷泰公司双比色测温仪进行温度测量，然后FP-23进行自控，可自动及手动加温。

　　9， 水冷系统

　　水冷系统由水排组成，通过水排向各需水冷部位进行水冷却，并有水压保护，水压过低，可断电保护。（用户自备水箱或水冷却系统）