真空冶炼系统 

　　真空冶炼系统综合说明

　　真空冶炼系统除适应用于镍基、钻基合金的冶炼铸型外，还适用于其它精密合金，高温合金，磁性材料，高纯合金及活泼元素的合金熔炼和精密铸造。

　　本设计制造方案是依据需方新提出的技术要求及规范，并结合我厂定型产品的结构特点而制定的，从而可以适应多种工艺要求。

　　1.主要技术指标：

　　1.1熔炼工件材料 Si-8%、B-2、Nb-5.5%、Cu-1.3%、余Fe.

　　1.2额定容量： （以钢液计）

　　1.3最高工作温度：

　　1.4极限真空度： （空炉冷态）

　　1.5工作真空度： （热炉）

　　1.6压升率： 0.067Pa/min

　　1.7抽真空时间： 启动罗茨泵5分钟内炉内压力＜10Pa

　　1.8熔化率： （热炉）

　　1.9中频电源功率：

　　1.10中频电源频率：

　　1.11中频输出电压：

　　2.结构特点：

　　2.1电炉主体

　　炉体为双层水套冷却、立式筒体、下出料结构。它由熔炼室，测温机构等组成。

　　炉体内层钢板为1Cr18Ni9Ti材质，外层为A3材质，上部为熔炼区域，炉体下部是浇铸区域，并开有侧门。熔炼室上方通过法兰连接测温室。熔炼室炉盖上设有旋转视镜，压力表及放气阀、充保护气体阀门。熔炼室内装有感应线圈、坩锅和液压进电转轴。

　　炉盖上设有旋转视镜，用以观查炉内工作情况；设有手动放气阀及手动充气阀门。

　　2.2炉盖升降机构

　　由转轴、轴承、升降油缸、支臂组成，升起炉盖并旋开。

　　2.3测温装置

　　热偶测温装置采用双铂铑热电偶、密封组件、测温保护管及其传动机构组成，手动升降。

　　测温仓上还装有双比色测温机构，可实时监测金属液温度。

　　2.4流钢槽

　　流钢槽由不绣钢箱体，成型流槽，升降机构等组成，高低位置可调。浇注是打开炉体底部ф250插板阀，将流钢槽降到适宜位置倾转坩埚完成浇注。更换流钢槽时打开侧门将流钢槽取出。

　　2.5真空系统

　　抽气系统是由罗茨泵、滑阀泵及相应的气动阀门、管道组成。罗茨泵设有旁路管路，可提高抽速。在真空管路上设有过滤器，更换方便。

　　2.6液压系统

　　液压系统由液压站、管路、液压油缸及操纵阀门组成。分别完成熔炼坩埚的倾转浇注，炉盖的升降、流道升降等运动作。

　　2.7气动系统

　　气动系统主要由气泵、电磁换向阀、油雾器、管路等组成。主要完成对各气动阀门的开关动作。

　　2.8水冷系统

　　水冷系统由水排、阀门、压力表、欠压、断水报警等组成。并通过硬水管和软水管与用水部位相连接，集中供水、集中回水。

　　2.9工作平台

　　本设备设有一层操作平台，它由槽钢支架、钢板、扶梯、护栏组成。控制柜及操作箱设在此层，用于方便在炉前各种操作和维护。操作平台架设在冶炼平台之上

　　2.10电气系统

　　真空感熔炼电气系统主要由中频熔炼电源和电气控制部分组成。

　　2.10.1中频电源

　　为可控硅中频电源，350Kw、1000Hz，电源操作面板上设有中频功率、中频电压、中频频率、直流电压、直流电流等指示仪表、操作按钮信号灯、磁力启动器等元器件，便于观察和启动、停止、功率调节等操作。

　　2.10.2电气控制

　　采用PLC采用西门子可编程控制器，手动炉前操作箱上设有触摸屏采用西门子及操作按钮，指示灯、接触器、PLC可编程控制器，可实现液压系统、气动系统、真空系统等手动或部分自动控制（如自动排气等）。还可设置各种画面，实现人机对话。

　　2.11感应熔炼装置

　　感应熔炼装置由感应线圈、护板等组成，感应线圈用异型紫铜绕制，用绝缘支架固定，与转轴连接，在熔炼过程中通水冷却，感应器及坩埚的倾转浇注由液压缸驱动完成。中频电流由可控硅中频电源输出，经过集电装置及转由可实现带电浇注。

　　3.设备工作环境

　　3.1电源：380V±10%、50Hz，三相。

　　3.2环境温度：5-35℃。

　　3.3相对温度：≦85%（不结露）

　　3.4设备周围无导电尘埃、爆炸性气体、严重腐蚀金属和绝缘的气体和液体。

　　3.5冷却水要求：

　　水流量：25T/h

　　进水压力：0.2-0.3Mpa。

　　进水温度：≦20%

　　水质：PH值在6.5-8.5之间；硬度不大于10度；固体含量不超过250mg/t3.6压缩空气：气体压力0.4-0.6 Mpa

　　4.0交货周期：设计周期15天，生产周期60天，厂内安装调试周期15天。